隨著我國低溫裝置的發展，對低溫蝶閥的要求日益提高，為了適應市場經濟發展的需要，對金屬雙向密封蝶閥進行了結構上的改進，研制了無論高溫低溫都能滿足其需要的三偏心純金屬高密封性能的低溫蝶閥。

對低溫蝶閥性能的要求：

低溫蝶閥發生泄漏的原因主要有兩種，一種是內漏; 第二個是外部泄露。

低溫蝶閥內泄漏的主要原因是密封副在低溫狀態下變形所致，介質溫度下降到使材料發生相變的程度時，會發生體積變化，使原本研磨精度高的密封面產生翹曲變形，引起低溫密封不良。 對dn250閥門進行了低溫試驗，發現介質為液氮(-196蝶板材料為1cr18ni9ti (無低溫處理)，密封面翹曲變形量達到0.12mm左右，這是內漏的主要原因。

低溫蝶閥是用盤式開關工具往復旋轉90左右，開閉或調節介質流量的閥。 蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料消耗量少、安裝尺寸小、驅動扭矩小、操作簡單、快捷，而且能兼具良好的流量調節功能和封閉密封特性，是近十幾年發展較快的閥門品種蝶閥的使用非常廣泛。 其使用品種和數量繼續擴大，趨向于高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性以及閥門的多功能化。 其可靠性和其他性能指標均達到一定水平。

低溫蝶閥適用于流量調節。低溫蝶閥的管路內的壓力損失約為閘閥的3倍大，因此在選擇蝶閥時，還要充分考慮配管系統受到壓力損失的影響，還得考慮關閉時蝶閥板受到配管介質壓力的強度。 另外，還需要考慮高溫下彈性閥座材料受到的工作溫度的限制。

低溫蝶閥結構長度和整體高度小，開閉速度快，流體控制特性良好，低溫蝶閥的結構原理適合大口徑閥門的制作。 將蝶閥用作控制流量時，正確選擇蝶閥的規格和類型，使其正確有效地工作是重要的。新開發的蝶閥由平面密封改為錐形密封。 閥座為斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環構成密封副，雙向高壓蝶閥的密封圈可以在蝶閥的槽內徑向浮動。 閥門關閉后，彈性密封圈首先與橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸向內推密封圈，使彈性環再次與斜圓錐面的長軸接觸，彈性密封圈與橢圓密封面全部接觸，其密封是通過彈性環變形而實現的。 因此，閥體或蝶板在低溫下變形時，均由彈性密封環吸收補償，不會發生泄漏或粘著，閥門打開時，該彈性變形很快消失，開關過程中幾乎沒有相對摩擦，因此壽命長。

以上介紹的就是低溫蝶閥在設備中的應用，如需了解更多，可隨時聯系我們!

自力式壓力調壓閥工作原理

工作介質在閥芯和閥座后節流后，閥前的壓力P1成為閥后的壓力P2.同時，P1通過控制管道輸入到執行器的上膜室，作用在頂板上。作用力與彈簧的反作用力相平衡，彈簧的反作用力決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1施加在頂板上的力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力和彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積變大，流動阻力減小，從而P1減小到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式壓力調壓閥的工作原理。當閥前壓力P1的設定值需要改變時，可以調節調節螺母。

自力式壓力調壓閥安裝注意事項

(1)安裝前，管道進氣口應嚴格去污，吹凈焊渣等雜質，否則會嚴重損壞閥門。

(2)自力式電控溫度調節閥應垂直安裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭一致。

(3)為使自動控制系統或閥門維修連續運行，應設置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現場監控和溫度設定。

(4)自力式壓力調壓閥傳感器應完全浸沒在受控介質中，水平或斜向上安裝時，調節螺母。

?

真空閥主要是指在真空系統中有效地改變氣流的方向，調節氣流的大小，是市場上常見的真空系統部件，該組件的使用可以滿足市場運行，該組件的關閉鍵也會選擇金屬密封圈和橡膠密封圈，所以可以達到整體密封的效果。

真空閥的波紋管配件由不銹鋼制成，它們也將由隔膜密封，在低真空狀態下，將使用球形閥，可以是正壓也可以是負壓，這時候就能更好的發揮作用，滿足日常生活的需求，一般在一些設備中安裝真空閥，可以同步開啟和關閉，一般在其他地方沒辦法作用，使用效果很好。

?

真空閥的主要優勢在于功耗低，節能，另外，鋁合金的材質是經過特別挑選的，所以重量更輕，體積更小，在工藝上起到了方便的作用，真空閥在使用上會有很好的優勢，在市場上也有廣泛的應用，可以直接作為充氣閥使用，也可以安裝在任意位置，隨時會有反饋信號輸出，在目前的工業環境下，如果能有一個真空閥，可以在后期的使用過程中帶來很好的保障效果。

真空閥裝配應注意細節

1.裝配前，檢查氣動蝶閥的所有零件無缺陷和類型，閥體內無雜物，電磁閥和消聲器內無障礙物。

2.將閥門和鋼瓶置于關閉狀態。

3.將氣缸撞向閥門，然后查看螺絲孔是否對齊，不會有太大誤差，如果有少量誤差，只需稍微轉動氣缸體，然后擰緊螺釘。

4.裝置完成后，調試氣動蝶閥，調試時，手動開啟和關閉電磁閥(電磁閥線圈斷電后手動操作才有效)，并調查氣動蝶閥的開啟和關閉狀態，在調試和運行過程中，如果發現閥門在開啟和關閉過程開始時有些困難，然后又正常，就要減小氣缸的行程(同時向內調整氣缸兩端的行程調整螺釘，調整時，應將閥門操作到開啟位置，然后關閉氣源再進行調整)直到閥門啟閉順暢，關閉無泄漏為止，還需要注意的是，可調消聲器可以調節閥門的開閉速度，但不能調得太小，否則可能導致閥門不動作。

5.使用前應保持干燥，不得露天存放。

6.檢查裝置蝶閥前的管道，確保管道內沒有焊渣等異物。

7.蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥的扭矩與所選執行機構的扭矩相匹配。

8.蝶閥連接的法蘭規格正確，管卡法蘭與蝶閥法蘭規格一致，建議蝶閥使用專用法蘭，但不要使用平焊法蘭。

好了，今天小編就不在過多的介紹了，如果大家需要真空閥的采購記得咨詢我們公司。

2.襯氟閥門與流體接觸的內壁和閥內件全部采用高壓注塑工藝，采用耐腐蝕、耐老化的可溶性的氟塑料作為襯層，襯層提供了最強的抗腐蝕性性能。

3.閥門襯里材料嚴格執行HG/T2167、HG/T2902、HG/T2904等標準要求，確保閥門的性能。

4.閥門通過壓力測試、高頻電火花測試、真空測試、閥門扭矩測試等，保證出廠的每一臺閥門滿足現場工藝要求以及擁有良好的綜合性能。

5.先進的結構設計和優良的加工工藝確保了閥門能夠嚴密關斷和優良的調節性能。

6.閥門廣泛應用于化工、石油、冶金、醫藥等行業，特別適用于生產過程中含有酸、堿等強腐蝕性的介質和有毒有害易揮發等氣體液體的控制。

7.常用氟塑料性能介紹

a.聚四氟乙烯PTFE（F4）

特性：PTFE耐高低溫性能好，耐磨性好，靜摩擦系數是塑料中最小的，自潤滑性能和電絕緣性能優良，具有良好的耐電弧性，耐化學腐蝕性。除高溫和高壓下的氟元素及熔融堿金屬對他有侵蝕。其它的強酸、強堿、強氧化劑等即使在高溫下也不起作用。

1. 聚全氟乙丙烯(F46)

特性：F46的物理機械性、化學穩定性、電絕緣性、自潤滑性、耐老化性、阻燃性等都與PTFE基本相同，具有沖擊韌性高、氣密性好、耐輻射、低溫柔性好。與玻璃、玻璃粘黏性強等優點。此外F46耐所有的酸、堿、溶劑和氧化劑，但是不耐高溫和高壓下的氟元素及熔融堿金屬。

1. 可熔性聚四氟乙烯（PFA）

特性：物理機械性、化學穩定性、電絕緣性、自潤滑性、耐老化性、阻燃性等都與PTFE基本相同。其突出特點是具有良好的熱塑性，可用一般熱塑性塑料的加工方法，如注塑、擠出、吹塑等成型法。可熔性聚四氟乙烯的熔點比聚四氟乙烯低但長期使用溫度卻與聚四氟乙烯相同，而且在高溫下的機械性能強度比及四氟乙烯大1倍左右。

2、襯氟比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠，主要的缺點是主要用在常溫和常壓，閥門外殼會由于介質低溫而表面結露，致使碳鋼的外殼有生銹現象，特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕，造成物料從閥桿填料處有滲漏，使閥門損壞。

3、有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節、開關或切斷，在水處理過程控制中使用效果最明顯。

4、國產襯氟閥門都會內漏,反而不如普通閥門密封性好.所以襯氟閥門很難解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。

5、襯氟除了能防腐的典型優點外，其他優點沒有什么。當然缺點也有：不能很好的密封，高真空都不行；溫度受限嚴重，如果反應釜的溫度較高，塑料會軟化掉，氟塑料不耐磨，有顆粒的介質不能走，會損壞密封。

6、相對耐腐蝕金屬材料來說價格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度高低、介質不能有顆粒、真空不能走的限制。

首先真空閥直接的作用就是充當開關，該開關主要用于攔截氣流，可稱為氣路開關，這個開關的相關操作還可以改變氣流的方向和路線，這應該是真空閥基本的功能，然后，真空閥還可以通過打開和關閉不同的閥口來調節氣流，一般常見的真空閥有2~3個閥口，調節不同的閥口可以達到不同的效果，一般來說，閥口1的調節可以直接影響氣流的速度和大小，真空閥還具有一定的定量充氣功能，通過調節小孔的方向可以改變閥內的氣壓，如果需要一定的充氣量，可以將小孔與真空容器相連，向容器內充入相應氣壓的氣體。

其實現在可以應用的真空閥有很多種，根據不同的需要，可以選擇不同結構的閥門，如真空球閥、真空蝶閥等，畢竟現在各種不同結構的真空閥都有各自不同的用途，只有在合適的環境下選擇合適的真空閥，才能有效發揮它的作用，例如，在低真空的情況下，可以選擇真空球閥。

真空閥的主要應用和優點

真空閥在真空系統中出現的概率比較高，可以有效地改變氣流方向，切斷氣流或調節氣流流量，真空閥剛出現的時候并沒有得到大家的關注，但是現在會發現它有一個很好的效果，可以有效的降低設備的制造成本，縮短高度和尺寸。

真空閥也可以選擇高平臺的設計，主要通過支架或連接套安裝，這樣可以更容易安裝執行機構，真空閥是一種具有高科技效果的高精配件，也是一種比較高精的設備，可以使所有的不銹鋼鑄件獲得一種組織結構，這種組織結構會是致命的，所以不會有影響，也不可能有多孔或多孔等諸多缺陷。

從外觀上看，真空閥會有一個整齊的外觀，也很美觀，非常適合在超真空條件下使用，電磁高真空的壓差能有效提高耐油性能，結構改進后性能更可靠，更適用于機械真空泵，比如有了真空閥后，可以有效縮短使用時間，有效防止漏油，同時避免延遲現象，快速解決使用過程中的問題，有提高指標的作用，原有的低真空值也將逐步提高，完全可以滿足使用工況的要求，所以一旦有了真空閥，在后期的使用過程中就能表現出更好的優勢，這也是人們愿意選擇這種設備的主要原因，從各方面來說都很好。

好了，今天小編就不在過多的介紹了，如果大家需要真空閥的采購記得咨詢我們公司。

真空閥設計的優化涉及到真空閥形式的選擇、閥門本身的設計制造、閥門材料的選擇等等，在選擇真空閥形式時，應從工藝條件和設計規范的要求考慮綜合優化，真空閥的用途，介質的溫度、壓力、流量、壓降、腐蝕性都直接影響閥門的選擇，制造閥門的材料要根據介質的溫度和腐蝕性來選擇，根據施工和實際運行的經驗，真空閥的選型不僅要滿足相關的工藝要求和設計規范，還要充分考慮各種具體情況，盡可能地與運行工況相匹配，大限度地滿足運行要求。

對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥的效果與使用球閥明顯不同，球閥的氣密性比閘閥和截止閥好，啟閉速度快得多，但使用溫度范圍比閘閥和截止閥小得多，一般情況下，大多數球閥不能在高溫下使用，閘閥和截止閥在高溫下性能穩定，球閥的壓力損失小于閘閥和截止閥，而截止閥的壓力損失大于閘閥，這是由真空閥的內部結構決定的，對于不同的物料流量和調節流量的效果，使用不同類型的閥門效果會有很大的不同，一般情況下，在高速流動中不宜使用截止閥，因為在高速流動中截止閥的壓力損失大，但截止閥對流量的調節效果要比閘閥和球閥好得多。

真空閥填料函密封的泄漏和閥體接頭密封的泄漏是真空閥泄漏的關鍵，所以需要特別注意。

傳統的軟填料密封依靠填料壓蓋的軸向壓力，在閥桿和填料之間以及填料和填料箱側壁之間產生一定的徑向接觸應力，因此，壓蓋的軸向力須相當大，這導致填料和閥桿之間的摩擦扭矩增加，軟密封填料的磨損增加且磨損快，因此，需要經常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，以保證更好的密封效果。

合適的填料密封和填料密封組合可以提高真空閥的可靠性和延長使用壽命，例如，柔性石墨環填料的組合比僅柔性石墨環填料具有更好的密封效果，目前國內使用單柔性石墨環填料的情況較多;在國外，柔性石墨環填料組合的使用已經普及，并取得了良好的效果。

好了，今天小編就不在過多的介紹了，如果大家需要真空閥的采購記得咨詢我們公司。

ZZY系列自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。

同時又具有節約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩定，調節精度高，泄漏量小等優點。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體，液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節)或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。附設冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續工作。

產品特點：

無需外加驅動能源的節能自控產品，設備費用低，適用于爆炸性環境；

結構簡單，維護工作量小；

設定點可調且范圍寬，便于用戶連續調整;本體取壓，管路安裝方便；

閥內采用壓力平衡結構，調節靈敏、控制精度高、允許壓差大。

自力式壓力調節閥的閥芯結構型式可做單座和套筒，公稱壓力可做到1.6MPa\2.5Mpa\4.0MPa\6.4MPa，控制方式分為閥前壓力、閥后壓力，閥座密封型式軟硬密封皆可做。

自力式壓力調節閥根據液體的不可壓縮性和熱膨脹冷收縮原理工作。加熱用磁力式調溫閥，當控制對象溫度低于設定溫度時，溫度包內液體收縮，作用于執行器推桿上的力減少，閥芯部件在彈簧力的作用下打開閥門，增加蒸汽和導熱油等加熱介質的流量，使控制對象溫度上升到設定值為止。閥門關閉，控制對象溫度下降。閥門擺動大小與受控對象的實際溫度和設置的溫度之間的差異有關。

冷卻型自力式壓力調節閥是怎樣？

冷卻用磁力式調溫閥的工作原理可參考加熱用磁力式調溫閥。但是，閥門部件在執行器和彈簧力的作用下打開和關閉的情況與溫控閥相反，閥門內部主要通過冷介質應用于冷卻裝置的溫度控制。

磁力式流量調節閥的工作原理是怎樣？

控制介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線進入下膜室，通過節氣門節流的壓力Ps輸入上膜室，P1和Ps之間的差異，即Ps=P1-Ps，稱為有效壓力。P1作用膜上產生的推力和Ps作用在膜上產生的推力差異和彈簧反力的平衡決定閥和閥的相對位置，從而決定通過閥的流動。

通過閥門的流量增加，即Ps增加，結果P1、Ps分別作用于下膜室，閥芯向閥門方向移動，從而改變閥芯和閥門之間的流通面積，Ps增加，增加的Ps作用于末板的推力使彈簧反力和P1作用于末板的推力在新位置上保持平衡，從而達到控制流量的目的。相反，也一樣。

磁力式調節閥用于控制工業自動化過程控制領域的介質流量、壓力、溫度、水位等工藝參數。根據自動化系統的控制信號，自動調節閥門的打開度，可以調節介質流量、壓力、溫度和水位。

自力式壓力調節閥的主要特征是怎樣？

1、磁力式壓力調節閥不需要增加能量，可以在沒有電的地方工作，方便節能。

2、壓力段范圍細長，相互交叉，調整精度高。

3、壓力設置可以在運行過程中連續設置。

4、閥門后壓力調節，閥門前壓力與閥門后壓力之間的比率為10:1 ~ 1033608。

5、橡膠隔膜測試、執行器測試準確度高，動作靈敏。

6、自力式壓力調節閥采用壓力平衡機制，調節閥反應靈敏，控制準確。

自力式壓力調節閥直接作用磁力式壓力調節閥可以利用對講機、武器情況下調節介質本身的壓力變化控制閥前(K型)或閥門后(B型)壓力的恒壓或減壓來附著冷凝器，在350攝氏度蒸汽中連續使用。薄膜式小于0.7MPa壓力，或活塞用于0.7 ~ 2.5兆帕。

自力式壓力調節閥的特征是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

磁力式壓力調節閥不需要增加能量，可以在沒有電的地方工作，方便節能。壓力段范圍細，相互交叉，調整精度高。壓力設定可以在執行過程中連續設定。對于閥門后壓力調整，閥門前壓力與閥門后壓力的比率可以是10: 1至10: 8。橡膠膜式檢查，執行機構的測量精度高，動作敏感。采用壓力平衡機構，調節閥反應靈敏，控制準確。

自力式壓力調節閥的技術參數是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

標稱直徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200和250mm

標稱壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特別針對用戶提供)

閥門材料：鑄鋼(ZG230-450)、鑄造不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

閥芯材料：硬密封-不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1c ?r18 ni ?12 mo ?2 ti)；軟密封-不銹鋼鑲嵌橡膠環

壓力平衡：不銹鋼波紋管(DN15~125)、平衡隔膜(DN150~250)

自力式壓力調節閥的使用方法是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

1.常溫下使用氣體或低粘度液體時的操作：

(1)慢慢打開閥門前后截止閥。

(2)松開排氣插頭，直到氣體或液體從致動器溢出為止

(3)然后重新擰緊排氣插頭，調節閥就會工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整獲得，調整時要注意壓力指示值，以免動作緩慢導致閥門相應旋轉。

2.蒸汽使用時工作：

(1)擰緊冷凝器中的入口螺釘

(2)松開執行器排氣插頭。

(3)使用出風口，通過注入口添加，直到出風口流出為止。

(4)擰緊排氣插頭，繼續注水，直到輸液口溢出為止。

(5)擰緊入口螺釘

(6)緩慢打開調節閥前后的關閉閥。

?(7)調整壓力調節器，觀察壓力指示值達到要求。

自力式壓力調節閥的主要零件材料是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

閥身：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

圖紙：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

系統：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼特氟隆不銹鋼填充材料：腈、乙瓶、氟、耐油橡膠。